（1）潤(run)滑作用：金屬切(qie)削加工液（簡稱(cheng)切削液）在切削(xuē)過程中的潤滑(hua)作用，可以減小(xiao)前刀面與切屑(xie)，後刀面與已加(jia)工表面間的🚶摩(mo)擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小(xiǎo)切削♊力、摩擦和(he)功率🔞消耗，降低(dī)刀具與工件坯(pi)料摩擦部位的(de)表面溫度和刀(dāo)具磨損，改善工(gōng)件材料💯的切削(xue)加工性能。
在磨(mo)削過程中，加入(ru)磨削液後，磨削(xuē)液滲入砂輪磨(mó)粒——工件及磨💚粒(li)——磨屑之間形成(cheng)潤滑膜，使界面(miàn)間的摩擦🌈減小(xiǎo)，防止磨粒切削(xuē)刃磨損和粘附(fù)切屑，從而減小(xiao)磨削力和摩擦(cā)熱，提高砂輪耐(nai)用度以及工件(jiàn)表面質量。
（2）冷卻(que)作用：切削液的(de)冷卻作用是通(tong)過它和因切削(xue)而發熱的刀🐕具(jù)（或砂輪）、切屑和(hé)工件間的對流(liu)和汽化作用把(bǎ)🌈切削熱從刀具(ju)✉️和工件處帶走(zǒu)，從而有效地降(jiàng)低✊切削溫度，減(jian)少工件和刀具(ju)的熱變形，保持(chí)刀具硬度，提高(gāo)加工精度和刀(dao)具耐用度。切削(xue)液的冷卻性能(néng)和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以(yǐ)及粘度（或✍️流動(dòng)性）有關💁。水的導(dao)熱系數和比熱(rè)均高于油，因此(ci)水的冷卻性能(neng)要㊙️優于油。
（3）清洗(xǐ)作用：在金屬切(qie)削過程中，要求(qiú)切削液有良好(hǎo)🙇🏻的清洗作用。除(chú)去生成切屑、磨(mó)屑以及鐵粉、油(you)污和砂粒🆚，防止(zhǐ)機床和工🚶♀️件、刀(dao)具的沾污，使刀(dao)具或砂輪的切(qiē)削刃口保持鋒(feng)利，不緻影✂️響切(qiē)削效果。對于油(you)基切削油，粘度(du)越低🔞，清洗能力(li)越強，尤其是含(han)有煤油、柴油等(děng)輕組份的切削(xue)油，滲透性和清(qing)洗性能就越好(hǎo)。含有表面活性(xing)劑的水基切削(xue)液，清洗效果較(jiao)好，因為它📞能在(zai)表🤩面上形成吸(xī)附膜，阻止粒子(zǐ)和油泥等粘附(fu)在工件、刀具及(jí)砂輪上，同時它(ta)能滲入到🥰粒子(zi)和油泥粘附的(de)界面上，把它從(cóng)界面上分離，随(suí)💃切削液帶走，保(bao)持切削液清潔(jie)。
（4）防鏽作用：在金(jīn)屬切削過程中(zhōng)，工件要與環境(jing)介質及切削液(ye)組分分解或氧(yang)化變質而産生(shēng)的油泥等腐蝕(shi)性介📐質接觸而(er)腐蝕，與切削液(ye)接觸的機床部(bù)💛件表面⁉️也會因(yīn)此而腐蝕。此外(wài)，在工件加工後(hòu)或工☎️序之間流(liu)轉過程中✂️暫時(shí)存放時，也要求(qiu)切削液有⛷️一定(ding)的防鏽能力，防(fang)止環境介質及(jí)殘存切削液中(zhōng)的油泥等腐蝕(shi)性物質對金屬(shu)産生侵蝕。特别(bié)是在我國南方(fāng)地區潮濕多雨(yǔ)季節，更應注意(yi)工序間防鏽措(cuo)施。
（5）其它作用：除(chu)了以上4種作用(yòng)外，所使用的切(qiē)削液應具❤️備🥰良(liang)好的穩定性，在(zai)貯存和使用中(zhōng)不産生沉澱或(huò)分層、析👌油、析⭕皂(zao)和老化等現象(xiang)。對細菌和黴菌(jun)有一定抵抗能(néng)力，不易長黴及(ji)生物降解而導(dǎo)緻發臭、變質。不(bú)損壞塗漆零🏒件(jiàn)，對人體無危害(hai)，無刺激性氣💰味(wei)。在使用過😍程中(zhōng)無煙、霧或少煙(yān)霧。便于回收，低(di)污染，排放的廢(fei)液處理簡便，經(jing)處理後能達到(dào)國家規定的工(gōng)業污水排放标(biao)準等。
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